油罐由于檢修改裝，使用年限較長，淤渣沉積嚴重，油罐底部積聚了大量的雜質和水分，罐內壁也附上許多油污垢。這些雜質和水分會使油品的質量降低，并影響油品計算的精確度，加速油罐腐蝕，嚴重時會引起底板穿孔，造成漏油事故。同時，在油品輸運過程中，由于雜質和水分較多，容易產生靜電并積聚，造成靜電事故。因此，油罐必須進行清洗。清洗油罐的一般方法包括干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學清洗四種。每種方法各有優缺點，只能根據實際情況來選擇清洗的方式。下面只簡單介紹這四種清洗方法的基本程序與安全要求。
一、干洗法安全要求和程序
1、排除罐內存油；
2、通風排除罐內油氣，并測定油氣濃度到安全范圍；
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4、用鋸末干洗；清除鋸末，用銅制工具除去局部銹垢；
6、用拖布徹底擦凈；
二、濕洗法安全要求和程序
1、排除罐內存油；
2、通風排除罐內油氣，并測定油氣濃度到安全范圍；
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4、用290~490kpa高壓水沖罐內油污和浮銹；
5、盡快排除沖洗污水，并用拖布擦凈；
6、通干燥風除濕；用鋼制工具除去局部銹蝕；
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1、排盡罐內存油；
2、通風排除罐內油氣，并測定濃度到安全范圍；
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4、用蒸汽清洗，此法主要用于清洗粘油罐；
5、用高壓水沖洗油污，排盡污水，用鋸末干洗；
6、清除鋸末，用鋼制工具除去局部銹蝕；
7、用拖布徹底清除臟物；
四、化學清洗安全要求和程序
1、排除罐內存油；
2、通風排除罐內油氣，并測定其濃度到安全范圍；
3、人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物；
4、用洗罐器噴水沖洗系統及設備；
5、酸洗除銹90~120min;
6、排除酸洗液，清水沖洗約20min，使沖洗液呈中性為宜；
7、排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min;
8、鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;
9、排除沖洗水，用拖布擦凈;通風干燥;
清洗標準【管線清洗】
1、清洗后的油罐要求達到無鐵銹、無雜質、無水份、無油垢。
2、油罐清洗完畢后，應由雙方負責人員共同對清罐工作質量進行驗收，并簽署驗收報告。
3、驗收合格后的油罐，應立即進行人孔封閉、管線連接，恢復至原始狀態。
4、油罐清理作業結束后，應按規定徹底清理現場，并做好清罐記錄。
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